Kan høyfrekvent rørsveisemaskin oppnå null-defektsveising for 16 mm tykke rustfrie stålrør?

Når industriell estetikk møter ultimat presisjon

        På byggeplassen for petrokjemiske lagringstanker i Qingdao Port, ti blåsveisede rørmaskinermerket medTENYESlogoen brøler. Disse enhetene, spesialdesignet for tykkveggede rustfrie stålrør, ruller 16 millimeter tykt 316L rustfritt stål til perfekte runde rør med en hastighet på 1,2 meter per minutt. Det blå lyset som blinker ved sveisesømmen vitner om et nytt gjennombrudd i Kinas avanserte utstyrsproduksjon.

        "For tre år siden, da vi tok på oss en bestilling på kjølerør ved et atomkraftverk i Midtøsten, krevde kunden eksplisitt at gjennomgangsraten for røntgeninspeksjon av sveisene må nå 99,997 %." Wang Jianjun, sjefsingeniøren iTENYES, strøk røret som nettopp hadde gått av produksjonslinjen. "På det tidspunktet var bransjegjennomsnittet 98,5%. Dette gapet på 0,5% var som å være adskilt av Melkeveien." Dette tilsynelatende mindre gapet fikk FoU-teamet til å re-dekonstruere den fysiske prosessenhøyfrekvent sveisingog til slutt oppnå et revolusjonerende gjennombrudd i utformingen av induksjonsspoler.

        Den vanskelige situasjonen til tradisjonelle rørsveisemaskiner er spesielt fremtredende i tykkveggede materialer. En viss fraktgruppe rapporterte en gang: "Ved sveising av rustfritt stål over 8 millimeter med vanlig utstyr, er enten inntrengningsdybden utilstrekkelig, noe som fører til lekkasje, eller overoppheting forårsaker intergranulær korrosjon."TENYES'Løsningen tar i bruk en tre-trinns dynamisk fokuseringsteknologi - forvarmingssonen varmer jevnt opp materialet til 650 ℃, kjernesmeltesonen kontrollerer gulltemperaturen på 1450 ℃ nøyaktig, og etterholdingssonen forhindrer spenningskonsentrasjon gjennom gradientkjøling. Denne temperaturkurvens kontrollnøyaktighet når ±3℃, som tilsvarer nøyaktig å kaste en pingpongball i en kurv i en bil som kjører i 120 kilometer i timen.

        I de simulerte ekstreme miljøtestene utført i Suzhou-laboratoriet, leverte det nye utstyret en forbløffende ytelsesrapport: etter kontinuerlig sveising av 2000 meter med 16-millimeters rustfrie stålrør, ble det kun funnet to 0,03-millimeter mikroporer, og defektraten ble redusert med 98% sammenlignet med industristandarden. Enda viktigere er at alle disse små defektene oppstår innenfor et 5-millimeters område av sveisesømkanten og kan elimineres gjennom enkel sliping, og virkelig oppnå "reparerbare null defekter".

        "Vi polerer hver sveiseparameter som om den var et kunstverk." Wang Jianjun åpnet kontrollskapet og avslørte et tett utvalg av sensorer. "Dette systemet samler inn 3200 sett med data per sekund og kan justere 17 variabler som strøm, frekvens og trykk i sanntid. I fjor, ved pre-salt oljefeltprosjektet i Brasil, arbeidet utstyret kontinuerlig i 4380 timer i et miljø med en temperatur på 55 ℃ og en luftfuktighet på 95%, og 1% sømstyrke igjen av det sveisede materialet."

        TENYES'Forventningene til denne enheten går langt utover teknologiske gjennombrudd. Når maskinene våre stabilt kan produsere rør av romfartskvalitet, vil "Made in China" virkelig ha ordet når det gjelder avansert utstyr. General Manager Chen Feng sa under igangsettingsseremonien. Bak ham spilte en stor skjerm av inspeksjonsvideoen til det tyske TUV-sertifiseringsorganet. I et flytende nitrogenmiljø på -196 ℃ ble rørene sveiset avTENYEStålte 2000 trykksyklustester, og sprekkveksthastigheten var bare en femtedel av EU-standarden.

Den faktiske tilbakemeldingen om bruk bekrefter verdien av teknologien

        Da CIMC Rafuji bygde en halvt nedsenkbar boreplattform, tok den i brukTENYESutstyr. Sveisingen av 2000 meter med tykkveggede rør, som opprinnelig tok 15 dager, ble forkortet til 7 dager og passerte aksepten til Det Norske Veritas i ett strekk. Enda mer forbløffende er dataene om energiforbruk. "Prosjektdirektør Li Wei pekte på rapporten," Strømforbruket per meter sveising har falt fra 4,2 kilowatt-timer til 1,8 kilowatt-timer. Beregnet basert på en årlig produksjon på 200 000 meter, kan strømregningen alene spare 4,56 millioner yuan."

        ITENYES'digital utstillingshall, en sveisemaskin i løpende rør fanget oppmerksomheten til utenlandske kunder. Når induksjonsspolen sveiper nøyaktig over den rustfrie stålstripen, presenterer formen på det smeltede bassenget på overvåkingsskjermen en perfekt parabel. Dette er det digitale tvillingsystemet vi har utviklet. "Konstruer demonstrasjon på stedet," Kunder kan gå inn i det virtuelle verkstedet gjennom VR-enheter for å simulere sveiseparametrene til forskjellige materialer og veggtykkelser på forhånd, og redusere prøving-og-feil-kostnaden til null.

        — Vi tar på oss vanskeligere oppgaver. Chen Feng avslørte at FoU-teamet for tiden jobber med automatisert sveising av 25-millimeter titanlegeringsrør. "Dette materialet koster mer enn gull per kilo, og enhver mindre defekt kan forårsake store tap." Men jeg er sikker på at innen tre år,TENYESUtstyret vil gjøre det mulig å sveise titanlegeringsrør like pålitelig som vanlige stålrør.

        Wang Jianjun sto ved en pult med testrapporter og åpnet en gulnet notatbok som inneholdt parametrene til den første generasjonenhøyfrekvent sveiset rørmaskinsom han hadde spilt inn for tjue år siden. På den tiden hadde vi ikke engang råd til temperatursensorer. Vi måtte stole på at de erfarne arbeiderne kunne bedømme fargen på sveisesømmene med det blotte øye. Han lukket forsiktig notatboken. "Nå kan maskinen vår registrere en temperaturendring på 0,01 ℃. Dette er romantikken til kinesiske ingeniører - ved å bruke den mest banebrytende teknologien for å oppnå den ultimate perfeksjon."